线路板三防胶使用工艺

三防胶不含丙酮、二甲苯等挥发性物质，更加环保和安全。主要应用于电子线路和元器件上形成保护膜，增强电子线路和元器件的防潮、防污、防霉、防水、防盐雾能力,防止焊点和导体受到侵蚀，也可以起到屏蔽和消除电磁干扰﹑防止线路短路的作用，提高线路板的绝缘性能。此外，涂层保护膜也有利于线路和元器件的耐磨擦﹑耐溶剂性能，并能释放温度周期性变化所造成的压力。适合喷、涂、刷、浸等工艺。为了使三防漆更好的发挥优秀的性能，操作工艺是非常重要的一个环节。我们很多用户在使用三防漆时总是感觉好像没有达到想象中的极佳防护效果，其实很大一部分原因就是因为三防漆的使用工艺，所以为了更好的达到三防漆的防护效果，我们有必要了解一下三防漆的使用工艺。

三防胶使用工艺主要有以下四种： 1.刷涂：人工操作，使用普遍简单方便，可在平滑的表面上产生出极好的涂覆效果； 2.喷涂：使用喷雾罐型产品，可方便地应用于维修和小规模的生产使用，喷枪适合于大规摸的生产，但是这两种喷涂方式对于操作的准确性要求较高，且可能产生阴影（元器件下部未涂覆着三防漆的地方）； 3.浸涂：浸涂可确保完全的覆膜，且不会造成因过度喷涂而导致的材料浪费； 4.设备选择性涂覆：涂覆准确且不浪费材料，适用于大批量涂膜，但对涂覆设备的要求较高，最适用于大批量的线路板涂层生产。

三防胶作用

三防漆操作工艺要求：
A.首先对于线路板要清洁和烘板，除去潮气和水分，须先将欲涂物件表面的灰尘、潮气、油污、焊剂焊膏等除净，以便其充分发挥其保护效能。彻底的清洗可确保腐蚀性的残余物被完全清除，并使三防漆很好地粘着在线路板表面。烘板条件：60°C,10-20分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳；
B.用刷涂的方法涂覆，刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘；
C.刷涂时板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.3mm之间为宜。
D.在刷涂和喷涂之前，保证稀释的产品充分搅拌，并在刷涂或喷涂之前，封闭放置2小时以免溶剂挥发。使用高品质天然纤维刷，在室温情况下轻轻刷涂浸涂。如使用机械，应测量涂料的粘度（用粘度剂或流量杯），可使用稀释剂调整粘度。
E.刷涂后平放在支架上，准备固化，需要用加热的方法使涂层加速固化。如果涂层表面不平或含有气泡，在放入高温炉内固化应在室温下多放置些时间以便让溶剂闪蒸出来。
F.浸涂时线路板组件应垂直浸入三防漆涂料糟中，连接器及有关元器件不要浸入，除非经过仔细遮盖，线路板应浸入1分钟，直至气泡消失，然后缓慢拿出。线路板表面会形成一层均匀膜层。应让大部分三防漆涂料残留物从线路板上流回浸涂机或者浸涂炉中。电子线路板或元器件浸入速度不宜太快，以免产生过多气泡。
G.浸涂结束后再次使用时，若表面有结皮现象，将表皮除去，可继续使用。三防胶用途

UV三防胶：
单组分紫外光 /湿气 双重固化胶，在紫外光照射下，可以快速固化。UV固化后遮光部分也可以湿气固化，具有荧光显示效果，此产品符合 RoHS 相容性检测。

有机硅三防胶：
1955为低粘度单组份室温固化有机硅披覆胶。本产品具有以下特点：固化形成一层坚韧耐磨的表面；可室温固化，也可溶剂挥发后加温加速固化（建议固化温度≤60℃）；可UV指示检测披覆是否完全。厚膜电路系统、多孔基材及印刷线路板的披覆保护。
1916单组份室温固化有机硅胶，既可室温固化也可加热加速固化； 粘度低，易于喷涂、浸涂、刷涂或浇涂；无色透明，不含溶剂，气味低，对PC、铜等无腐蚀； 良好的耐高低温性，在-60℃～200℃下稳定;完全符合欧盟RoHS、REACH指令要求。 广泛用于各种电子元器件及线路板，在表面形成一层保护膜，起到防腐蚀、防尘、防潮、防漏电、防短路、耐冷热冲击、耐老化、耐盐雾等作用，延长其使用寿命。